为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;为了提高机床各部件的接触刚度,增加机床的承载能力,采用刮研的方法增加单位面积上的接触点,并在结合面之间施加足够大的预加载荷,以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
减少发热,机床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前,大型数控机床加工厂家,数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离,以减少热变形的总量,车铣复合数控机床加工厂,同时应使主轴箱的前后温升一致,避免主轴变形后出现倾斜。
其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,芜湖数控机床加工,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。为了提高机床各部件的接触刚度,增加机床的承载能力,采用刮研的方法增加单位面积上的接触点,并在结合面之间施加足够大的预加载荷,以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。对于数控车床的主轴箱,应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。